濕法技能

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面仍是濕的）就進入起表面掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺陷是：

單張鋼板

這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要把通過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當(dāng)即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后通過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一貫保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法出產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有明顯提高，只對小規(guī)模出產(chǎn)有必定價值。

惠林熱法

該接連鍍鋅出產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法出產(chǎn)技能凌亂，出產(chǎn)本錢高，更為首要的是此方法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此方法雖然已問世近三十年，但在國際熱鍍鋅作業(yè)中并未得到展開。

線內(nèi)退火

便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。歸于這個類作業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法

它是把退火技能和熱鍍鋅技能聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包括氧化爐，恢復(fù)爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度支配，終究在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。

美鋼聯(lián)法

它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用，別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業(yè)線后，首要進行電解脫脂，然后水洗、烘干，再通過有保護氣體的恢復(fù)爐進行再結(jié)晶退火，終究在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低恢復(fù)爐中保護氣體的氫含量。這么，對爐安全和降低出產(chǎn)本錢有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入恢復(fù)爐中，這么無疑提高了恢復(fù)爐的熱負荷，影響爐子的壽數(shù)。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。

賽拉斯法

又稱火焰直接加熱法；首要帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，然后用鹽酸根除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴厲控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒份額，使之在煤氣過剩和氧氣缺少的情況下進行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)構(gòu)成恢復(fù)空氣。使其敏捷加熱抵達再結(jié)晶溫度并在低氫保護空氣下冷卻帶鋼，終究在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，出資費用低，產(chǎn)值高（最高可達50/小時）。但出產(chǎn)技能凌亂，分外是在機組中止作業(yè)時，為了避免燒斷帶鋼，需要選用爐子橫移脫離鋼帶的方法，這么操作疑問許多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。

莎倫法

1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新式的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼抵達再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去掉帶鋼表面的氧化皮，而且一同去掉了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，構(gòu)成麻面，所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性分外好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴重，由此構(gòu)成很高的設(shè)備修理和更新費用。因此此種方法很少被選用。

改善森吉米

它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技能方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和恢復(fù)爐由一個截面積較小的過道連接起來，這么包括預(yù)熱爐、恢復(fù)爐和冷卻段在內(nèi)的全部退火爐構(gòu)成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多利益：優(yōu)良、高產(chǎn)、低耗、安全等利益已逐步被大家所知道。其展開速度非?？?，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部選用了這種方法，這些年邁的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。